70 % der für die Bodenbeschichtung geeigneten Flächen können mit Epoxid- oder Polyurethansystemen abgedeckt werden. Bei den restlichen 30 % kann jedoch nur eines der Epoxid- oder Polyurethansysteme verwendet werden. Um zu entscheiden, welches System für den Bodenbelag einer Fläche zum Einsatz kommt, ist es daher notwendig, alle Parameter zu bewerten und die Anforderungen, Wünsche, Einschränkungen und Erwartungen nach Prioritäten zu ordnen.

Epoxide sind Produkte, die gegen hohen Druck beständig sind, Bereiche mit hohen Gewichten oder wo computergesteuerte Gabelstapler auf derselben Strecke fahren, sollten mit Epoxid beschichtet werden. Die starren Strukturen von Epoxidsystemen halten besser die Belastungen aus, die von Gabelstaplern entstehen, die sich ständig auf derselben Strecke bewegen.

Auf der anderen Seite sind Polyurethan-Systeme elastisch und flexibel, obwohl sie eine etwas geringere Tragfähigkeit als Epoxid-Systeme haben, kann sich das Polyurethan-System auf flüchtigen Böden (rissanfällig) oder flexiblen Böden (z Metall oder Beton). Sie werden bevorzugter, weil sie die Fähigkeit haben,

Da Epoxidsysteme nicht flexibel sind, können sie bei Stößen brechen, während Polyurethansysteme Stöße absorbieren können.

Während Epoxide aufgrund ihrer steifen Struktur einen härteren Boden schaffen, hilft die flexible und stoßdämpfende Eigenschaft von Polyurethan auch, den Schall zu dämpfen. An Orten mit starkem Fußgängerverkehr absorbieren Polyurethansysteme die Geräusche von harten und hochhackigen Schuhen.

Die chemische Beständigkeit von Epoxiden ist höher, zum Beispiel sollten Böden von Textilfärbereien, in denen starke Säuren verwendet werden, Räume mit konzentrierten Reinigern, die in Industriewäschereien verwendet werden, mit Epoxid beschichtet werden.

Polyurethan-Systeme bilden Rissbrücken, wenn die Parkhausböden mit Polyurethan belegt werden, wirken sie durch die Brückenbildung auf dem Betonriss auch als wasserdichte Beschichtung und schützen somit das Eisen im Beton vor Wasser.

Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan-Decklacken ist hoch, daher sollten stark frequentierte Stellen mit Polyurethan beschichtet werden. Kürzlich entwickelte wasserbasierte Decklack-Polyurethanlacke liefern sehr erfolgreiche Ergebnisse in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit und Kratzfestigkeit.

Während Epoxide in Bereichen wie Backöfen wegen ihrer hohen Hitzebeständigkeit wegen ihrer hohen Hitzebeständigkeit gegenüber heißen Eisen-Rollwagen bevorzugt werden, werden in Bereichen wie Kühlhäusern Polyurethan-Systeme eingesetzt, die ihre Elastizität auch bei Kälte bewahren können.

Das letzte Kriterium, das wir nicht vernachlässigen sollten, ist die Temperatur des Anwendungsbereichs. Obwohl es wünschenswert ist, dass die Umgebungstemperatur während der Auftragungsphase zwischen 15 und 35 °C liegt, kann die Umgebung in einigen Fällen aufgrund der Unfähigkeit, ideale Bedingungen auf den Baustellen, auf denen die Auftragung erfolgt, bereitzustellen, deutlich unter der idealen Temperatur bleiben. Epoxidsysteme härten unter 10 °C nicht aus, während Polyurethansysteme eine Nichtaushärtungsgrenze unter 5 °C aufweisen. Bei Anwendungen, in denen ein kalter Anwendungsbereich erwartet wird, rücken Polyurethansysteme stärker in den Vordergrund.

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